对于企业来说，供应商有3种类型：
这三种类型按照供应商的绩效水平和战略潜力为维度可以拆分为9种供应商合作模式：
这9种合作模式分别要采取与之相对应的合作手段：
一个完整的供应商管理生命周期包括了工商认证、准入申请、信息管理、询价竞价、合同签订、发货跟踪、到货评价、优化改进共8个环节。下面这张图能很好地说明供应商管理的整个业务场景：
可以利用PDCA法则进行供应商生命周期管理：
供应商生命周期的管理流程我做成了一个模板，大家可以看看：
制定软硬性的指标管理供应商，一般可分为7大指标：质量、成本、交货、服务、技术 、资产、员工与流程。
供应商的财务能力分析从清偿能力开始、清偿能力取决于盈利能力，盈利水平取决于公司的周转能力，最后是资本结构，决定供应商的长期绩效。
1、清偿能力：判断供应商是否有资金链中断的风险。
2、 盈利能力：体现为资产回报率和净利润率，比较适合公司与公司之间的对比分析。
3、周转能力：周转能力不仅包括应付账款、应收账款，同时也包含库存管理能力等。
4、资本结构：公司的基石，反映供应商的长期绩效。
1.百万次品率
"百万次品率"指形容一百万次服务中传递给客户的次品率是多少，在不同行业，标准大不相同。
例如：在采购品种很多、采购量很小的“多种少量”行业，百万次品率能达到3000就是世界水平；但在大批量加工行业的零缺陷标准下，这样质量水平的供应商八成属于淘汰对象。
很多供应商可以通过操纵简单、低值产品的合格率来提高总体合格率。
2.质量成本
这个指标有助于促使在供应链初端解决质量问题，在一些附加值高、技术含量高、供应链复杂的行业比较流行。
一般来说：
还有很多其他指标：例如样品入厂检测合格率、最终客户退货率，质量问题重发率（对那些积习难改的供应商）等。
3.按时交货率
按时交货率与质量、成本并重，概念很简单，但计算方法很多。例如按件、按订单、按订单行，按时交货率都可能不同。常用的是按时交货率，一般用百分比。
缺点与质量百万次品率一样：一个螺丝钉与一个发动机的比例相同。生产线上的人会说，缺了哪一个都没法组装产品，有道理。但从供应管理的角度来说，一个生产周期只有几天的螺丝钉与采购前置期几个月的发动机，还是不一样。
上述三大指标可客观统计。尽管没有一种完美的统计指标，但只要统计口径一致，不同供应商之间、同一供应商的不同时期就有可比性，就能很好反映供应商的总体表现。
1.年度降价
要注意的是采购单价差与降价总量结合使用，例如年度降价5%，总成本节省200万。
还有一些需要与供应商事前商定，例如新价格什么时候生效：采购方按交货期定，而供应商按下订单的日期定 。
2.多采购回馈
是指当采购额超过一定额度，供应商给采购方一定比例的回扣，这个条款给购卖双方动力来增加采购额。
例如货到10天发款，给采购方2%的折扣等。这两个方面设立具体的指标也未必现实，很多公司把它算作年度采购价差的一部分。
服务没法直观统计，但是，服务是供应商的价值的重要一环。
建议采用满意度调查的方式，下到工厂一线，调研工人，对什么品牌的供应商赞不绝口，什么品牌的供应商叫恶连连。
还有技术、资产、员工与流程指标则相对主观，统计上不是很直观但却是衡量供应管理部门绩效的重要一环，这里不多赘述。
最后给大家整理了一份《供应商管理手册》，有需要可以自行领取：
领取方式：私我
