今天想接着昨天聊的IMD工艺聊聊IMD零件的模具结构。
首先用一张图来对比IMD模具Vs普通注塑模具的结构：
1° 倒装模具
•模具型芯侧固定在注塑机料筒端，模具型腔侧固定在注塑机顶棒端。零件成形后，留在型芯侧取出。
•热流道安装于模具型芯侧，穿过推件板，型芯板，从模具型芯侧进胶，热流道系统加长。
•模具推件板无法使用注塑机顶棒顶出，必须配备油缸推出。
2° 双顶出系统
•模具除有传统的顶件板用于塑件成型推出，还有一套IMD压膜框顶出机构，用于压膜框的开闭动作。
•压膜框顶出系统一般位于底板内部，由注塑机顶棒提供顶出作用力，压膜框顶出行程一般较零件顶出行程短。
3° 送箔器
•送箔器其本身不作为模具的一部分，但需安装于模具之上，生产过程中，送箔器通过控制箔膜输送速度与步距，同IMD模具动作相配合，共同完成IMD零件生产。
从左到右依次为：1°IMD零件、2°IMD模具型芯侧结构（包含底板、热流道板、推件板、型芯固定板、型芯等）、3°IMD模具压膜框、4°IMD模具型腔固定板、5°IMD模具压膜框推件板&底板。
以上是今天想和大家分享的IMD模具结构方面的内容。
本人深耕汽车行业模具成本多年，以上是个人在模具成本管理的过程中，对于模具成本的一些浅析认识。之后，也会持续更新对于模具成本的一些内容和看法。欢迎行业内外专家互相交流，也欢迎同行提问、互相学习。
